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不銹鋼反應(yīng)釜廠家的工作過程和主要作用
不銹鋼反應(yīng)釜的工作過程:化工生產(chǎn)時(shí),在反應(yīng)釜中進(jìn)行的不僅僅是單純的化學(xué)反應(yīng)過程,同時(shí)還存在著流體流動(dòng)、物料傳熱、
傳質(zhì)、混合等物理傳質(zhì)過程。在不銹鋼反應(yīng)釜中,化學(xué)反應(yīng)的激勵(lì)、步驟和速率是根據(jù)化學(xué)動(dòng)力學(xué)的規(guī)律進(jìn)行的。如對于氣液反應(yīng),
反應(yīng)速度于溫度和濃度有關(guān)外,還與相界面的大小和相間的擴(kuò)散速度有關(guān)。對于氣固反應(yīng),不論在什么條件下進(jìn)行,氣相組分都必須
先擴(kuò)散到固體催化劑的表面上,再在催化劑表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)過程是反應(yīng)釜工作的本質(zhì)過程。
由于化學(xué)反應(yīng)時(shí)原料的種類很多,反應(yīng)過程也很復(fù)雜,對反應(yīng)產(chǎn)物的要求也各不相同,為滿足不同的反應(yīng)要求,不銹鋼反應(yīng)釜的
結(jié)構(gòu)類型和尺寸大小也多種多樣,操作方式和操作條件也各不相同。如間歇操作的反應(yīng)釜,原料是一次性加入的;而連續(xù)式操作的反
應(yīng)釜,原料是連續(xù)加入的。不同結(jié)構(gòu)形式和尺寸的反應(yīng)釜及不同操作條件和方式,必將影響流體的流動(dòng)狀態(tài)和物料的傳熱、傳質(zhì)及混
合等傳遞過程。而傳遞過程是實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的必要條件,因此反應(yīng)釜的工作過程就是以化學(xué)動(dòng)力學(xué)為基礎(chǔ)的反應(yīng)過程和以熱量傳遞、
質(zhì)量傳遞、動(dòng)量傳遞為基本內(nèi)容的傳遞過程,同時(shí)進(jìn)行,相互作用、相互影響的復(fù)雜過程。
不銹鋼反應(yīng)釜的主要作用:是提供反應(yīng)場所,并維持一定的條件,是化學(xué)反應(yīng)的過程按預(yù)定的方向進(jìn)行,得到合格的反應(yīng)產(chǎn)物。
幾乎所有的過程裝備中,都包含有反應(yīng)釜,因此如何選用合適的反應(yīng)器系列,確立較佳的操作條件和設(shè)計(jì)合理可靠的不銹鋼反應(yīng)釜,
滿足日益發(fā)展的過程工業(yè)的需求具有十分重要的意義。
一個(gè)設(shè)計(jì)合理、性能良好的反應(yīng)釜,應(yīng)能滿足如下要求:
1、應(yīng)滿足化學(xué)動(dòng)力學(xué)和傳遞過程的要求,做到反應(yīng)速度快、選擇性號好、轉(zhuǎn)化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少;
2、應(yīng)能及時(shí)有效的輸入或輸出熱量,維持系統(tǒng)的熱量平衡,使反應(yīng)過程在適宜的溫度下進(jìn)行;
3、應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐蝕能力,滿足反應(yīng)過程對壓力的要求,保證設(shè)備經(jīng)久耐用,生產(chǎn)安全可靠;
4、應(yīng)做到制造容易、安裝檢修方便,操作調(diào)解靈活,生產(chǎn)周期長。
下一條:高壓釜的“灰層”覆蓋顆粒